5R

5R adalah salah satu dasar dalam menerapkan sistem produksi 'Lean Manufacturing'. Dalam perusahaan Jepang, 5R / 5S adalah dasar / pondasi sebelum perusahaan tersebut menerapkan Kaizen.
Tahapan - tahapan dalam 5R adalah sebagai berikut:
1. Ringkas (Seiri)
    Menghilangkan / membuang yang tidak diperlukan diarea kerja. Prinsip: singkirkan barang yang tidak diperlukan
2. Rapi (Seiton)
    Menyusun barang-barang yang ada diarea kerja. Prinsip: Setiap barang ada lokasinya dan ada identitasnya. Satu lokasi untuk satu barang dan satu barang untuk satu lokasi.
3. Resik (Seiso)
   Menjaga kerapihan dan kebersihan barang dan area kerja dengan cara menyiapkan alat kebersihan yang diperlukan, membuat jadwal piket kebersihan. Prinsip: Mengatur dan melaksanakan prosedur kebersihan harian.
4. Rawat (Seiketsu)
   Menjaga / merawat keadaan ringkas, rapi dan resik dengan dibuatkan standar prosedur. Prinsip: adanya standarisasi dan kegiatan yang dapat mencegah timbulnya tindakan pengotoran.
5. Rajin (Shitsuke)
   Menjadikan kegiatan 3R (Ringkas, Rapi dan Resik) menjadi suatu budaya dalam bekerja.

Hubungan 5R dengan aspek Safety, Quality, Maintenance, dan Productivity
=> Safety :

Tempat kerja yang tertata dengan apik akan menghindarkan terjadinya unsafe action dan unsafe condition

=> Quality

Tempat kerja yang tertata dengan apik akan menciptakan kemudahan dan ketelitian dalam bekerja 

=> Maintenance

 Tempat kerja yang tertata dengan apik akan mempermudah dalam hal membersihkan dan merapikan tempat kerja setiap hari

=> Productivity

Tempat kerja yang tertata dengan apik akan meningkatkan produktivitas kerja karena suasana kerja nyaman, mencari barang-barang yg diperlukan lebih cepat, dll

Source: diambil dari beberapa artikel dan materi presentasi housekeeping P2K3 PT. Brantas